滑石粉具有層狀結構、柔軟性、疏水性等獨特的性質，它應用到造紙行業中有顯著的優點：輕燒氧化鎂

（1）有助于提高填料留著率和改善紙張不透明度、平滑度和印刷適性，賦予紙張較高的吸墨性；

（2）化學性質穩定，不但適于在酸性條件下抄紙，也可與碳酸鈣配合使用在中性條件下抄紙；

（3）它表面具有疏水性（親油性），有機物容易吸附到它的層狀表面上，滑石粉的加入，減少了染料的消耗，有效地節約成本，另外親油性使其可用作樹脂、膠黏劑抑制劑和廢紙脫墨劑；

（4）可以與施膠劑結合良好而改善施膠劑留著，并能減輕紙頁的吸收性，防止印刷油墨滲透紙頁；

（5）滑石粉具有較低的摩擦因數，它可使涂層表面平滑柔順，可減少涂層的斷裂，降低印刷壓力等；

（6）作為高形態比的涂布顏料，滑石粉具有的纖維覆蓋能力及很好的印刷效果，也可改善凹版印刷質量；

（7）滑石粉具有特殊的潤滑性，由其制成的涂布紙在壓光機上可獲得高整飾度，并可減少涂料中潤滑劑的使用量。

許多造紙廠在抄紙過程中經常會遇到定量波動、成紙灰分波動的問題，給生產質量控制帶來許多麻煩，影響定量波動的因素有很多，其中紙張抄造時滑石粉的加填不穩定也是一個主要原因。

有的造紙廠把滑石粉直接加入配漿池，這種加填方法比較簡單、方便。只需按比例將一定量的干滑石粉倒入配漿池后與漿一起循環攪拌一定的時間即可。但是由于滑石粉的比重較纖維大，在紙機上漿系統的除渣凈化過程中滑石粉大量流失。這不僅造成滑石粉加填上的浪費，也使紙張定量、灰分不易控制。

因此，許多廠家把滑石粉的加填由“干加”改為“濕加”，即先把滑石粉按比例溶解，然后直接加入網前箱中，這樣可以避免滑石粉的流失，但是加入網前箱中的量不易控制，因為對許多造紙廠來講，滑石粉加填系統尚未采用變頻計量泵、電子流量計等較先進的流量控制裝置。

不管是選擇“干加”還是“濕加”，我們在添加的時候都需要非常仔細，達到合適的比例，使效果更大化，也會有越來越多更先進的設備輔助。